混凝土攪拌樓主要由攪拌主機,、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng),、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施成,。混凝土攪拌樓骨料計量與混凝土攪拌站骨料計量相比,，減少了四個中間環(huán)節(jié),，并且是垂直下料計量，節(jié)約了計量時間,，因此大大提高了生產(chǎn)效率,。同型號的情況下，攪拌樓生產(chǎn)效率比攪拌站生產(chǎn)效率提高三分之一,。
攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌,。強制式攪拌機是國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性,、半干硬性和干硬性等多種混凝土,。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，在攪拌站中很少使用。
強制式攪拌機按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機,、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機,。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能很好。
物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件,，主要分為骨料稱量,、粉料稱量和液體稱量三部分。即骨料（砂,、石）用一把秤,，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量,，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合,。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式,，所有稱量都采用電子秤及微機控制,。骨料稱量精度 ±2%，水泥,、粉料,、水及外加劑的稱量精度均達到 ±1%。
物料輸送由三個部分組成,。骨料輸送,；攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小,、結(jié)構(gòu)簡單,。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高,、故障率低,。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率,。粉料輸送,；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉,。普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送,，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,、成本低,、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑,，它們是分別由水泵輸送的,。
混凝土可用的物料貯存方式基本相同,。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉貯存,；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器貯存,。
攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制,，一般情況下施工現(xiàn)場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復(fù)雜一些,。
水路,、氣路、料倉等,。
攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產(chǎn)來命名的,，我國常用的規(guī)格有：HZS25、HZS35,、HZS50,、HZS60、HZS75,、HZS90,、HZS120、HZS150,、HZS180,、HZS240等,。如: HZS25是指每小時生產(chǎn)能力為25立方米的攪拌站,，主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25,。
攪拌站有可分為單機站和雙機站,，顧名思義，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機,，雙機站有兩個攪拌主機,，每個攪拌主機對應(yīng)一個出料口，所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產(chǎn)能力的2倍,。
混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料,、粉料(水泥、粉煤灰,、膨脹劑等) 給料,、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲,。攪拌機控制系統(tǒng)上電后,，進入人- 機對話的操作界面，系統(tǒng)進行初始化處理，其中包括配方號,、混凝土等級,、坍落度、生產(chǎn)方量等.根據(jù)稱重對各料倉,、計量斗進行檢測,，輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序,。啟動砂,、石皮帶電機進料到計量斗；打開粉煤灰,、水泥罐的蝶閥,，啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗,；開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗,，計量滿足設(shè)定要求后開啟計量斗斗門，配料進入已啟動的攪拌機內(nèi)攪拌混合,，到設(shè)定的時間打開攪拌機門,，混凝土進入己接料的攪拌車內(nèi)。
魯公網(wǎng)安備 37142502000191號