混凝土攪拌站由骨料配料,、骨料送料,、粉料貯料,、粉料給料、水外加劑管路,、配料及卸料系統(tǒng)、攪拌及出料系統(tǒng),、氣路系統(tǒng),、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成，想要良好生產(chǎn),，了解一定的生產(chǎn)流程是必不可少的,，今天就來為大家分享商品混凝土攪拌站生產(chǎn)流程之系統(tǒng)運(yùn)作步驟
1,、骨料配料系統(tǒng)
骨科配料系統(tǒng)是集砂與石子等骨科的貯料、計量輸出等功能于一體,。一般有貯料斗及計量斗組成,。
由于生產(chǎn)混凝土的級配不同．貯料斗可設(shè)為3斗、4斗,、5斗等多種,。以4斗為典型。能適應(yīng)各種級配的骨料貯存,。貯辯斗容量一般取決于站的生產(chǎn)能力．貯料斗放料采用氣動控制門開啟方式,。
骨料計量按計量方式區(qū)分。有砂,、石立計量和累積計量兩種,。立計量是在每個貯料斗下設(shè)置稱量斗，完成計鼉后開啟計量斗氣動門,。骨料落到下方的水平皮帶機(jī)．由水平膠帶機(jī)輸出,。累積計量是在水平皮帶機(jī)上沒簧檔板與皮帶構(gòu)成計量槽，骨料落入計量槽與皮帶機(jī)一起完成累積計量,。兩種計量方式都采用電子稱重形式,，動態(tài)計量精度都能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
2,、臂料送料
骨料送料是將計量完成后的骨料辯送入攪拌機(jī),。一般通過皮帶機(jī)輸送。也可用拉斗提升機(jī),。皮帶機(jī)的帶型根據(jù)現(xiàn)場適用條件來選擇,，一般情況下．傾角≤22。時選平紋皮帶．傾角22,。一30,。選人字形淺花紋皮帶，傾角300一60,。選裙邊皮帶,，角度大于600時可選用拉牛提升機(jī)。皮帶機(jī)的帶速一般選1.6ｍ／ｓ,、2.0或2.5一ｓ,。輸送帶的帶寬常用規(guī)格有650、800,、10（10,、1200ｍａ等。傾斜皮帶機(jī)的輸送能力Ｑｍａｘ（ｔ＆）應(yīng)能滿足水平皮帶機(jī)實(shí)際輸出流量Ｑ,。（ｋｇ／ｓ）的要求,。
皮帶機(jī)輸送能力的設(shè)許選型范圍很大,，能適配各種規(guī)格的攪拌主機(jī)。而且皮帶機(jī)還可增設(shè)防護(hù)性蓬蓋．維修保養(yǎng)用廊道,，必要時可作全封閉包封,。
3、粉料儲料
粉狀原材料如水泥,、粉煤灰,、礦渣粉等都采用粉料倉（筒倉）儲料。粉料倉可設(shè)計為100ｔ,、200ｔ,、300ｔ等．也町根據(jù)用戶要求設(shè)計粉料倉容量。粉料倉的容量越小,，攪拌站連續(xù)生產(chǎn)混凝土?xí)r對粉料供應(yīng)渠道的流通要求越高,。粉料倉的數(shù)鼉由混凝土所需粉料的種類決定。
粉料倉由倉體,、進(jìn)灰管,、排架及梯子等組成．倉體側(cè)壁可裝料位器，下部錐體設(shè)有破拱裝置,，內(nèi)外壁設(shè)梯子,，倉頂有檢修口，并設(shè)置安全門及除塵器,，進(jìn)灰管由下部直通倉體上部。粉料通過散裝水泥輸送車接頭與進(jìn)灰管連通直接送入粉料倉體,。
攪拌站使用袋裝水泥時,。可選配輔助設(shè)備袋裝水泥氣力輸送泵送人筒倉的貯料簡體,。
４粉料給料
粉料給料是將水泥,、粉煤灰等粉料送入相應(yīng)的粉料稱量斗內(nèi)。粉科的輸送需要在完全密封的腔體內(nèi)進(jìn)行,。以免污染環(huán)境和輸送物料受潮,，應(yīng)用廣泛是０形截面的螺旋輸送機(jī)。其機(jī)殼采用無縫鋼管,，常見規(guī)格有‘ｐ219,，‘Ｐ273，‘ｐ325等,，機(jī)殼尾部進(jìn)口通過萬向球與粉料倉蝶閥連接,，頭部出口通過帆布袋柔軟連接在粉料稱量斗上。安裝傾角一般在30,。－450之間,，必要時可達(dá)600,。螺旋的長度不應(yīng)超過14ｍ．可通過更換中間節(jié)段得到不同的螺旋總長度。更長的輸送距離可通過螺旋接力的方式實(shí)現(xiàn),，接續(xù)螺旋設(shè)置兩個進(jìn)料口,。
5、水,、外加劑管路
水外加劑管路包括水和液態(tài)外加荊的供料裝置及管路元件,，通過管路將水和液態(tài)外加劑送入站內(nèi)相應(yīng)的液體稱量斗內(nèi)。工程站通常選購帶水泵的水箱,。商混站一般都自建儲水池用潛水泵供水,，外加劑泵應(yīng)選用耐腐泵。供水管路應(yīng)設(shè)循環(huán)網(wǎng)水支路,，以免停泵時上水管受縮變形,，尤其是泵排鼉較大和采用軟管上水時更顯必要。水泵和耐腐泵排景應(yīng)滿足攪拌站用水（外加劑）要求,，泵的揚(yáng)程應(yīng)大于上水（外加劑）的高度,。
6、配料及卸料系統(tǒng)
此系統(tǒng)是將混凝土所需的各種物料（骨料,、粉料,、水、外加劑等）,，按照配比,，通過精確地計鼉后送人攪拌機(jī)內(nèi)。目前,，攪拌站配料的計量用電子稱重計量,。一般稱斗采用三點(diǎn)式．帶計量槽皮帶機(jī)采用四點(diǎn)式，稱量斗稱量值較?。ㄈ缫簯B(tài)外加劑）時也可采用一點(diǎn)式,，依照計量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。
通常情況下,。骨料（石,、砂）在骨料配料系統(tǒng)計鼉完成后通過皮帶機(jī)送入站內(nèi)予加料斗。粉料（水泥,、粉煤灰等）,、水及液態(tài)外加劑在站內(nèi)稱量斗完成計量。粉料（水泥,、粉煤灰等）可采用立計量,，也町采用累積計量，一般配1－2個稱；水與外加劑町累積計量,，也可立計量,，由于外加劑用量較少～般采用它計量。攪拌站常規(guī)設(shè)計可配3至8個計量裝置配對8至12種物料進(jìn)行配料計量,。計量動態(tài)精度骨料≤2％．粉料,、水和外加劑均為≤1％。
配料完成后,。接收到放料信號后,，各種物料的弧門（蝶閥）依次打開。將料送入攪拌機(jī)內(nèi),，完成卸料程序,。
7、攪拌及出料系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)是混凝土攪拌站的核心系統(tǒng),。是攪拌機(jī)將接受到的各種物料攪拌成勻質(zhì)混凝土,。攪拌機(jī)按攪拌原理來劃分可分為強(qiáng)制式和自落式兩類。強(qiáng)制式的罐體不動．?dāng)嚢栎S旋轉(zhuǎn),，通過攪拌臂帶動攪拌葉片對罐體內(nèi)的物料進(jìn)行強(qiáng)制導(dǎo)向攪拌,；自落式拌筒旋轉(zhuǎn)，借助安裝在拌筒內(nèi)的攪拌葉片,，使物料抬起,，物料靠自身重力跌落，并產(chǎn)生軸向串動．從而實(shí)現(xiàn)攪拌效果,。兩者相比,，強(qiáng)制式的攪拌作用強(qiáng)烈，一般在30－60秒的攪拌時間就可將混合物拌成勻質(zhì)性混凝土,。制備專用或特種混凝土?xí)r,，則需較長時間；自落式的攪拌時間需翻倍甚至更長,，攪拌特種混凝土困難甚至不可能。在相同的攪拌容量下,，強(qiáng)制式與自落式相比攪拌機(jī)的驅(qū)動功率較大,。相應(yīng)的設(shè)備裝機(jī)總功率及配電設(shè)施要增加，但是工作周期較短,，所以生產(chǎn)混凝土的單位能耗增加不大,。綜合攪拌的效率、功能,、質(zhì)量,、能耗各方面因素。攪拌站應(yīng)選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)作為主機(jī)。只有在骨料粒徑較大如150ｒａｍ以上的碎石時才優(yōu)先選用自落式攪拌機(jī),。
混凝土攪拌完畢后可先存儲在攪拌機(jī)或攪拌機(jī)下部的出料斗內(nèi),，待接到開門信號后。開啟攪拌機(jī)ｆＪ或出料斗門,，完成混凝土出料,。
8、氣路系統(tǒng)
氣路系統(tǒng)包括窯壓機(jī),、儲氣罐,、供氣管路和氣水分離器、油霧器,、減壓閥,、電磁氣閥氣路附件，用于向攪拌機(jī)卸料門,、儲料倉底門,、計量斗底門或蝶閥、出料斗底門等裝置執(zhí)行開關(guān)動作的氣缸和粉料筒倉破拱裝置提供壓縮空氣,。
空壓機(jī)的技術(shù)規(guī)格排氣量按氣缸等執(zhí)行元件的規(guī)格和數(shù)據(jù)選配,，向氣缸供氣的管路應(yīng)設(shè)氣水分離器和油霧器。向破拱裝置供氣的管路應(yīng)設(shè)氣水分離器和減壓閥,，不能設(shè)油霧器,。減壓閥的壓力約0.2ＭＰａ。
9,、結(jié)構(gòu)
主站結(jié)構(gòu)自上而下分為：配料層,、上排架、攪拌層,、下排架等,，主站結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)考慮物料重、自重,、風(fēng)載,、活荷載、震動系數(shù)及地震烈度等,，整個攪拌站可以采用彩色夾芯板或彩鋼板包封起來,，既可防止攪拌站內(nèi)粉塵外溢。又能起到保溫,、裝飾效果,。
10、控制系統(tǒng)
所有控制均設(shè)在在控制室（包括骨料,、粉料,、水,、外加劑等上料與卸料的控制及監(jiān)控）?？刂剖抑胁捎靡杂嬎銠C(jī)控制為中心的集中控制系統(tǒng),，能在控制室內(nèi)的控制臺上對攪拌站混凝土生產(chǎn)的全過程進(jìn)行控制和管理。
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