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一：攪拌機悶機跳閘
在混凝土攪拌站投料攪拌過程中,，攪拌主機因電流過大出現(xiàn)悶機跳閘,；造成這種情況出現(xiàn)的原因是因為膠帶所受的外力再膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的由于導致膠帶跑偏的因素很多，故應從輸送機的設計制造安裝調(diào)試使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏,，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣膠帶兩側(cè)的高低不一樣托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏
1.投料過多,，引起攪拌機負荷過大
2.攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大,，攪拌過程中，增加了阻力
3.三角傳動皮帶太松,，使傳動系統(tǒng)效率低
4.攪拌主機上蓋安全檢修開關被振松,，引起停機
 
處理過程：
1.檢查配料系統(tǒng)是否超標和是否二次投料現(xiàn)象
2.檢查攪拌機葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm
3.檢查傳動系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調(diào)整檢查主機上蓋安全開關是否松動
 
二：攪拌機卸料門關門無信號
攪拌機卸完料后，卸了料門關閉,，但無關門信號,，造成程序停止運行,；原因分析：攪拌機卸料門接近開關與卸料門上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過5mm才能感應信號當卸料門因油泵壓壓力未達到要求或卸料門在關閉時被攪拌機里的殘料卡住時，接近開關也感應不到信號如接近開關損壞也沒有信號輸出
 
處理過程：
1.檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力是否達到要求（13Mpa）..
2.切換到手動,，把攪拌機卸料門打開,，使卡住的殘料掉落后再關上
3.檢查接近開關和轉(zhuǎn)柄指針是否松動
4.檢查接近開關是否損壞
 
三：攪拌機攪拌不均勻
攪拌機卸出的混凝土不均勻，一邊干一邊濕,；可能造成這種情況出現(xiàn)的原因是因為攪拌時間過短會攪拌不均勻,，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻,，更容易使混凝土一邊干一邊濕
 
處理過程：
1.檢查攪拌時間是否過短（一般為30秒）,，如攪拌時間過短可延長攪拌時間
2.檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確,，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴 小,，另一邊的噴嘴 大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝,。